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在变压器中，氧主要来源于变压器油里的空气，当我们使用高真空脱气法注油时，也不能将油中的氧消除干净，尽管我们的变压器密封性能很好，仍有一定量的氧气存在于变压器内部。同时，设备中的绝缘材料之一的纸纤维素在热的作用下而发生的劣解反应过程中也有氧的析出。油被空气中的氧氧化，生成醛、酮和**酸等，使酸值和粘度增加。

老化油乳状液成分复杂，含有很多导电性很强的粘土、胶态化亚铁等机械杂质，机械杂质细碎且不易沉淀。其中的化亚铁颗粒沉积在油水界面上形成排列紧密的刚性膜，灌底油处理，阻止水珠间的聚并，导致电脱水器内油水过渡层的增厚，灌底油处理技术，油水界面模概不清，并在电场作用下，导致电脱水器短路、跳闸甚至跨电场事故，不但缩短设备使用寿命，而且在电场不稳定期间生产，灌底油处理公司，易造成油井或水井压裂，严重影响正常生产。

新建老化油独立处理装置

针对上述老化油对电脱水器的影响，在某联合站脱水转油岗，灌底油处理施工，新建一套老化油处理系统，此套系统是在脱水转油站原有流程不变的基础上新建一套分开、独立式热化学处理老化油工艺流程，对老化油进行处理，其中包括7.8m×12m游离水操作间一座及操作间工艺：∮3.6m×16m游离水脱除器一座，1.25兆瓦相变加热炉一台。新建老化油处理系统设计规模为大处理量：340t/d；此工程投产运行后，运用该系统单独处理老化油，完全满足了设计需要的指标，外输油含水＜0.5%。同时，由于该系统的独立性，也解决了老化油对电脱水器影响。