灌底油处理方案-威德环保化工(在线咨询)-灌底油处理

站内工艺及设施优化

（1）收油泵工艺流程优化。收油管线的振动问题主要原因是收油泵的进出口管线不匹配，进口管线φ114，出口管线φ48，憋压严重，造成机泵振动过大，管线振裂原因分析是由于收油泵出口管线过长，直角弯过多，流体在管道中变向过频，管道所受应力大，灌底油处理工程，薄弱部位就会出现穿孔，针对这种情况将收油泵出口管线进行了优化。通过收油流程优化，机泵振动大问题得到解决。

（2）收油设备优化。原收油泵采用2台泵，1台转子泵排量为30m3/h，另1台螺杆泵排量为10m3/h，在运行过程中转子泵故障频繁，无法启运，螺杆泵排量过小，影响老化油回收，因此将转子泵优化为单螺杆泵，排量为30m3/h。

含油废水的处理应首先考虑油性物质的回收，充分利用处理后的水资源。因此，含油废水的处理可首先利用隔油池。顾名思义，隔油池用于处理含油污水，实现油水分离，回收油或重油。隔油池适用于分离废水中较大颗粒的油，处理效率为60-80％，出水中的油含量约为100-200mg/L.难以去除废水中的细油珠和乳化油，然后是油水分离（提升或凝结）的第二步。该过程不仅防止处理装置被油堵塞，而且还更好地发挥每个装置的脱脂性能。在该过程中，如果在提升泵之前进行脱脂，灌底油处理方案，则可以降低乳化程度。

由于在yuan油的开采过程和集输过程中，灌底油处理施工，**会进行机械搅拌，并且油中又存在**乳化剂，灌底油处理，这就造成了油、水充分乳化和稳定的条件，形成了yuan油乳状液。通过采取重力沉降、加热、化学和电的综合处理方法，可以破坏乳化液油水界面膜的稳定性，使均匀分散的水颗粒合并成大水滴，利用油、水的比重差，水从yuan油中沉降下来。由于X2#一次沉降罐中的yuan油存放时间过长，yuan油粘度显著增大，流动性变差，水滴不易从乳化液中分离;而yuan油中那些起乳化剂作用的胶质或沥青质随时间的延长较均匀地分布到油水界面上，形成了牢固的乳化膜，油中的水滴不容易接触合并成大水珠从油中分离，在电脱水器中不能形成水链，不能聚集成更大的水珠、靠比重差从油中沉降下来，对于这种乳化液脱水器已经不能实现破乳作用。